水刀切割在九十年代中期引入国内，立刻收到了各种领域的欢迎。水刀切割玻璃深加工开创了一个全新的加工领域。在金属切割加工方面，有应用价值的是切割厚度20mm以下，尺寸误差要求不高(≯0．2mm)，小批量多品种的场合。其切割加上的粗糙度在6.3μm～12.5μm之间(根据磨料粗细而定)。因为水射流切割属冷态切割，被切割物不会发生任何物理和化学方面的变化；且切口平滑、切缝背后不会有类似火焰切割留下的溶渣，不会有类似机械刀具切割留下的翻边，毛刺。

    在我国，数控高压水射流设备已开始部分的应用于在汽车加工、航空加工、表面处理、化工清洗、石才及陶瓷加工上，还刚刚处于起步阶段。目前数控水刀更多地应用于切割多种设计的石材或陶瓷拼花，建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金属板材的中等精加工方面。高速切割石材或瓷砖的时候不会产生破损，这样可以给用户更多的想象空间，扩大客户的生意范围。数控水刀可在不更换任何刀具情况下，在大部份材料上进行穿孔。加砂水刀并不会传递热或表面应力到石材或磁砖，因此材料本身还是保有原来的外观及强度。加砂水刀的切割作用力极低，极为精巧的细节线条也可表现出来。更加适应人们对材料加工的新需要。

     随着这项应用技术逐步被社会认识，水刀切割还会渗透到更广阔的领域，尤其是复合材料加工领域。复合材料各层材料的硬度、熔点、强度都不一样。用传统加工方法几乎无法切割。而用水射流切割就显得游刃有余。随着水射流切割技术本身的日趋完善，就可以向厚金属板材加工方向发展。总之，行业需求面之广，涉及领域之宽和它对各种已知、未知材料的加工适应性之强，都决定超高压水射流切割技术的应用前景是极其美妙的。这也就是上世纪末在美国西雅图召开的国际水射流年会上它被定义为2l世纪的应用技术的道理之所在。

    水刀切割操作简便，使用方便，深受用户的好评。水刀具有良好的产品质量；工作人员应该对水刀正确的使用及维护、保养。第—方面有合理优化设计及雄厚的加工后盾作保证。第二个方面，产品在数控操作方面很简单、易学。这是由于采用水切割专用软件作为控制系统。从控制界面上说比较人性化，易学易懂。从功能上讲也是非常强大的，超高压发生器(它是水刀的心脏)其可靠性自不必多言。